Проект развивается при поддержке фонда Бортника
8 (831) 28-28-227




Свяжитесь с нами прямо сейчас
и мы проведём для вас демонстрацию функционала
Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.
Чтобы узнать подробнее о возможностях системы
заполните простую форму, и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время
Ваше имя
Ваш e-mail
Ваш телефон
Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.
Чтобы узнать подробнее о тарифе
заполните простую форму, и наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время
Ваше имя
Ваш e-mail
Ваш телефон
Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.
Оставьте свои данные
и мы пришлём вам подробную презентацию о продукте
Ваше имя
Ваш e-mail
Ваш телефон
Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.
Заполните форму
и узнайте, как это решение работает у других и как будет работать у Вас.
Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.
Как с помощью автоматизации учета повысить эффективность сыродельного производства?

Сокращение производственных потерь, увеличение выходов
Уменьшение количества брака

Стандартизация и повышение качества продукции

Прослеживаемость от сырья до готового продукта

Эффекты от внедрения
до 60%
Уменьшение непроизводственных потерь (кражи, порча)
до 50%
Рост производительности
2-3%
Увеличение выходов продукции
до 70%
Уменьшение брака
Реальный баланс жира и белка
Оперативный учет, встроенный
в производственный процесс
Онлайн остатки в нескольких единицах
Электронные технологические карты

Автоматизированный контроль отклонений
Электронный журнал лабораторных анализов
Вы получите
по фактическим данным

на каждом участке

(кг, шт)

и паспорта варок
от производственной технологии на каждом этапе производства

по сырью, продукции и полуфабрикатам
Основной список возможностей
Уменьшайте производственные потери
Уменьшайте количество просрочки и заплесневения
Уменьшайте количество брака

Система позволяет организовать работу на складах по принципу FIFO, с детализацией остатков по контейнерам и ячейкам. Контейнеры и паллеты с сыром становится проще обнаружить и сложнее потерять. Случаи возникновения плесени могут быть отдельно проанализированы для выявления причин
Контролируйте параметры технологического процесса онлайн. Выявляйте отклонения в показателях полуфабрикатов и продукции, вносите изменение в технологический процесс и минимизируйте количество брака
Ускоряйте инвентаризацию
Мобильные инструменты проведения инвентаризации существенно снижают трудозатраты, связанные с инвентаризацией в камерах хранения и созревания
Система автоматизирует формирование большинства производственных отчетов, которые зачастую пишутся на предприятиях от руки, или составляются в Excel
Ускоряйте комплектацию
Снижайте трудозатраты на управление производством

Оперативно выявляйте сверхнормативный расход сырья и материалов, усушку. Выявляйте причины перерасхода и снижайте себестоимость продукции
Инструменты комплектации коробов и паллет упрощают настройку этикеток, оптимизируют процесс взвешивания и, в совокупности с системой выдачи заданий на подвоз партий, позволяют повысить производительность участков комплектации
Привычные интерфейсы
Почему с нами
Разработано отраслевыми экспертами
Юзабилити
Разработано для сыроделов
Открытый код
опыт автоматизации производителей продуктов питания 10 + лет

может быть доработано собственными «1С-никами»
знакомый и привычный для большинства интерфейс «1С»

учитывает отраслевую специфику производства
Проверено опытом

совокупный объем переработки молока в автоматизированных предприятиях >2000 тонн/сут
Быстрая интеграция 1С
с распространенными системами финансового учета (1С:Бухгалтерия, 1С:УПП, 1С:ERP)
Наши клиенты
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли система заменить мастеров на производстве?
Если мастер – это человек, который большую часть времени заполняет отчеты для вышестоящих руководителей, ответ – да. Система позволяет получать отчетность, необходимую для управления производством. Мастеру же остается заниматься той работой, для которой он действительно нужен – организовывать труд рабочих на участке и разбираться в нестандартных ситуациях, для которых у обычного рабочего не хватает компетенции.
2. Какие отчеты можно получить из системы?
В системе накапливается информация о количественных характеристиках продукции, сырье и полуфабрикатах, лабораторных анализах и параметрах производственного процесса. Эта информация может быть выведена в удобном для контроля и анализа виде с помощью гибко настраиваемых отчетов.

Например, это могут быть отчеты по лабораторным анализам, по расходу вспомогательных материалов, по приемке сырья, по потерям в производстве и многие другие. Отчеты могут автоматически рассылаться по электронной почте заинтересованным лицам.
3. Можно ли данные этой системы использовать для расчета себестоимости?
Да, можно.

Уточнения в расчете себестоимости являются частым следствием проектов внедрения данной системы. Как правило, после внедрения системы настраивается выгрузка производственных документов в систему бухгалтерского учета. При этом происходит укрупнение учета до разумных с точки зрения бухгалтерии переделов, интервалов и номенклатур.

Кроме того, в системе реализован модуль расчета материально-сырьевой себестоимости и, при необходимости, управленческая себестоимость может рассчитываться ежедневно.
4. Может ли система заменить технологов?
Нет, не может.

Конечно, мы умеем анализировать накапливаемые в системе данные, используя современные алгоритмы на основе «машинного обучения». Но результаты этого анализа все равно должен интерпретировать человек с глубокими познаниями в технологии производства сыров. Мы придерживаемся парадигмы, что экспертиза, подкрепленная статистикой, дает лучшие результаты, чем просто голая статистика или просто голая экспертиза.

Наш опыт показывает, что наличие сильного технолога и/или производственника существенно увеличивает эффекты от внедрения системы.

5. Сколько времени занимает внедрение системы?
Зависит от ситуации.

При внедрении максимально типового варианта - от 4 месяцев; для крупных клиентов с учетом доработки нетипового функционала и времени на внедрение - от 8 до 12 месяцев. Внедрение выполняется блоками, и чаще всего зависит от скорости, с которой предприятие готово менять свои процессы, подходы и учет.
6. Помогает ли система сократить воровство?
Да. Если вы начинаете что-то считать, больше его от этого не становится. Но если не считать, его может стать меньше. Особенно в России. Наш опыт показывает, что «потери», списываемые при инвентаризации, существенно уменьшаются после внедрения системы. Иногда в разы.
Оставьте свой вопрос
и наши специалисты ответят на него в ближайшее время
Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.
Тарифы
Типовой функционал
Учет поступающего сырья
с автоматическим определением сортности и расчетом стоимости

ПО + постановочные работы

Внедрение под ключ
Оперативный учет выпусков
на производственных переделах

Фактический учет расхода вспомогательных материалов
Мониторинг сроков соления, обсушки и созревания сыров

Учет поступающего сырья
с автоматическим определением сортности и расчетом стоимости
Оперативный учет выпусков
на производственных переделах
Фактический учет расхода вспомогательных материалов
Мониторинг сроков соления, обсушки и созревания сыров
Учет поступающего сырья
с автоматическим определением сортности и расчетом стоимости
Оперативный учет выпусков
на производственных переделах
Фактический учет расхода вспомогательных материалов
Мониторинг сроков соления, обсушки и созревания сыров
Другие возможности
‣ Доработка нетипового функционала

‣ Интеграция с основной учетной системой

‣ Обучение ключевых пользователей

‣ Запуск в промышленную эксплуатацию
Обследование для определения целевых процессов учета этапов производства (не «как есть», а «как надо») и требований к их автоматизации

Обследование для определения целевых процессов учета этапов производства (не «как есть», а «как надо») и требований к их автоматизации
Обследование для определения целевых процессов учета этапов производства (не «как есть», а «как надо») и требований к их автоматизации
Учет комплектации готовой продукции в короба и паллеты

Производственные отчеты в разных аналитиках
Модуль расчета материально-сырьевой себестоимости

Учет комплектации готовой продукции в короба и паллеты
Производственные отчеты в разных аналитиках
Модуль расчета материально-сырьевой себестоимости
Учет комплектации готовой продукции в короба и паллеты
Производственные отчеты в разных аналитиках
Модуль расчета материально-сырьевой себестоимости
Вы все еще думаете? Просто попробуйте
8 (831) 28 - 28 - 227
FAQ
Организуем семинары и делимся экспертным опытом с 2005 года
© 2019-2020